Edelstahlnieten haben eine starke Resistenz gegen Chloridionenkorrosion aufgrund ihres Molybdängehalts und eignen sich besonders für hochkarresive Anlässe wie Meeresumgebungen, chemische Industrien und Lebensmittelverarbeitung. Es kann korrosiven Medien wie Säuren, Alkalien und Salzspray standhalten und auch wenn es lange Zeit feuchten oder chemischen Umgebungen ausgesetzt ist. Obwohl Aluminiumnieten ihre eigene Oxidschicht haben, um Rost zu verhindern, sind sie anfällig für Korrosion in starken Säure-, Alkali- oder hohen Salzspray -Umgebungen, insbesondere in marinen oder industriell verschmutzten Gebieten. Obwohl die Zinkschicht von verzinkten Nieten kurzfristig Anti-Rust-Schutz bieten kann, trägt die Zinkschicht nach langfristiger Verwendung allmählich oder oxidieren Sie sie nach und nach oxidieren, was schließlich das Innenstahlsubstrat zu Rost führt. Daher sind Edelstahlnieten in Bezug auf die Korrosionsbeständigkeit Aluminium und verzinkte Nieten weit überlegen.
Edelstahlnieten haben eine hohe Zugfestigkeit und eignen sich für Hochladungs- und Vibrationsumgebungen wie Gebäudestrukturen, Schiffbau und mechanische Geräte. Darüber hinaus ist es resistent gegen hohe Temperaturen, nicht leicht zu verformen und hat eine hervorragende Stabilität. Obwohl Aluminiumnieten leicht sind, sind sie nur gering und sind nicht für tragende oder stressspannende Anwendungen geeignet. Sie neigen auch dazu, bei hohen Temperaturen weich zu werden, was die strukturelle Stabilität beeinflusst. Die Stärke der galvanisierten Nieten hängt vom Substrat ab, aber die Zinkbeschichtung kann sich unter Reibung oder Auswirkung abziehen und die allgemeine Haltbarkeit verringern. Daher funktionieren Edelstahlnieten in Bezug auf hohe Festigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Ermüdungsbeständigkeit besser.
Edelstahlnieten in extremen Umgebungen, sei es in Meerwasser-, Chemikalien-, hohen Temperatur- oder Tieftemperaturumgebungen, und können eine stabile Leistung aufrechterhalten, ohne das Risiko eines Schälens zu beschichten, wodurch sie für den langfristigen Gebrauch geeignet sind. Aluminium -Nieten funktionieren in neutralen oder trockenen Umgebungen gut, sind jedoch anfällig für Säure-, Alkali- oder Salzsprayumgebungen und haben eine kurze Lebensdauer. Die Zinkschicht aus verzinkten Nieten kann durch Kratzer, Reibung oder chemische Korrosion beschädigt werden, wodurch das Substrat rostet und regelmäßig Wartung oder Austausch erfordert. Daher sind Edelstahlnieten besser für langfristige, wartungsfreie Anwendungen geeignet, während Aluminium und verzinkte Nieten in harten Umgebungen eine schlechte Anpassungsfähigkeit aufweisen.
Edelstahlnieten erfüllen die Nahrungsmittelqualität und die medizinischen Standards, sind ungiftige und nicht beschlagnahmende und eignen sich für Lebensmittelverarbeitung, medizinische Geräte und Pharmaindustrien. Da es kein Risiko besteht, das Schälen zu beschichten, wird das Produkt oder die Umwelt weder kontaminieren. Aluminiumnieten können Aluminiumionen nach Korrosion freisetzen und sind nicht für bestimmte Lebensmittel oder medizinische Anwendungen geeignet. Die Zinkschicht der verzinkten Nieten kann abfallen, was zu Umweltverschmutzung führt und nicht für einen direkten Kontakt mit Lebensmitteln oder pharmazeutischen Produkten geeignet ist. Daher sind in Bereichen mit hohen Hygiene- und Sicherheitsanforderungen Edelstahlnieten eine zuverlässigere Wahl.
Edelstahlnieten haben höhere Anfangskosten, aber aufgrund ihrer ultraangen Lebensdauer und wartungsfreien Eigenschaften sind sie langfristig kostengünstiger. Obwohl Aluminiumnieten kostengünstig sind, können sie in korrosiven Umgebungen leicht beschädigt und müssen häufig ersetzt werden, wobei die Wartungskosten erhöht werden. Verzinkte Nieten haben niedrigere Anfangskosten, aber die Beschichtung muss nach dem Verschleiß noch ersetzt werden, und die langfristigen Wartungskosten sind höher. In Szenarien, in denen langfristige Nutzung oder hohe Korrosionsumgebungen erforderlich sind, haben Edelstahlnieten bessere wirtschaftliche Vorteile der Gesamtwirtschaft.
