Welche Rolle spielt die in das eingebaute Sinterpulver -Diffusionsscheibe Sensorgehäuse im Arbeitsprozess des Sensors spielen? Wie wirkt sich dies auf die Sensorleistung aus? Die Hauptfunktion der Sinterpulverdiffusionsscheibe besteht darin, den Gasfluss und die Verteilung im Sensor zu optimieren. Das Kerndesign -Merkmal liegt in seiner porösen Struktur, die nicht nur fein, sondern auch hochkomplex ist und reichlich Kanäle und Wege für Gasmoleküle bietet. Während des Betriebs des Sensors wirken diese Poren als "Autobahnen" für Gasmoleküle, sodass Gas schnell und effektiv innerhalb des Sensors diffundieren kann. Die poröse Struktur der Diffusionsscheibe ist sorgfältig ausgelegt und hergestellt, um die Kontaktfläche zwischen Gasmolekülen und dem Sensorsensorelement zu maximieren. Dieses Design stellt sicher, dass Gasmoleküle gleichmäßig auf die Oberfläche des Erfassungselements verteilt sind, wodurch Messfehler vermieden werden, die durch ungleiche Gasverteilung verursacht werden. Wenn das Gas gleichmäßig verteilt ist, kann das Erfassungselement Änderungen der Gaskonzentration genauer erfassen und so eine genauere Datenausgabe liefern. Darüber hinaus spielt diese Fähigkeit der gesinterten Pulverdiffusionsscheibe, Gas gleichmäßig zu verteilen, auch eine Schlüsselrolle bei der Verbesserung der Reaktionsgeschwindigkeit des Sensors. Da Gasmoleküle schnell in jeden Teil des Erfassungselements diffundieren können, kann der Sensor in kürzerer Zeit auf Änderungen der Gaskonzentration reagieren und so seine Reaktionsgeschwindigkeit erhöhen.
Zweitens gibt es während des Gaserkennungsprozesses häufig verschiedene Partikel, Staub oder andere Verunreinigungen in der Umwelt. Wenn diese Verunreinigungen in den Sensor eintreten, können sie das Erfassungselement zu Kontaminationen oder physikalischen Schäden verursachen, wodurch die Messgenauigkeit und die Lebensdauer des Sensors beeinflusst werden. . Die Sinterpulverdiffusionsscheibe wird zu einer wirksamen Barriere mit ihrer einzigartigen porösen Struktur. Diese Poren sind genau dimensioniert, damit Gasmoleküle durchlaufen werden können, während größere Partikel oder Verunreinigungen blockieren. Wenn das Gas durch die Diffusionsplatte fließt, werden die Verunreinigungen herausgefiltert und das reine Gas kann in das Innere des Sensors gelangen und das Erfassungselement kontaktieren. Diese Filterfunktion ist für die Sensorleistung und die Langlebigkeit von entscheidender Bedeutung. Erstens vermeidet es eine direkte Kontamination des Erfassungselements durch Verunreinigungen und behält die Sauberkeit und Empfindlichkeit des Erfassungselements bei. Zweitens verringert das Auslösen großer Partikelverunreinigungen das Risiko einer physischen Schädigung und schützt die Integrität des Sensorelements. Dies hilft, die Lebensdauer des Sensors zu verlängern und die Notwendigkeit des Austauschs aufgrund von Schäden zu verringern.
Zusätzlich zu den Funktionen der Förderung der Gasdiffusion und Filterverunreinigungen hat die Sinterpulverdiffusionsplatte auch eine Funktion, die nicht ignoriert werden kann, die die Gasflussrate steuern soll. Während des Betriebs des Sensors ist die Gasflussrate ein entscheidender Parameter. Die zu schnellen oder zu langsamen Durchflussraten beeinflussen die Messgenauigkeit des Sensors. Daher ist eine präzise Kontrolle der Gasdurchflussrate der Schlüssel zur Gewährleistung einer stabilen Sensorleistung. Die Sinterpulverdiffusionsscheibe erreicht durch ihre einzigartige Porenstruktur und Größenkonstruktion eine effektive Kontrolle der Gasflussrate. Die Größe und Struktur der Poren werden sorgfältig berechnet und getestet, um sicherzustellen, dass Gasmoleküle die erwartete Durchflussrate erreichen, wenn sie die Diffusionsscheibe durchlaufen. Wenn die Gasströmungsrate zu schnell ist, kann die poröse Struktur der Diffusionsplatte die Gasdurchflussrate verlangsamen und verhindern, dass der Sensor aufgrund von Überlastung beschädigt wird oder ungenaue Messungen verursacht. Wenn die Gasströmungsrate zu langsam ist, kann die Diffusionsplatte genügend Kanäle liefern, damit das Gas schnell das Erfassungselement erreichen kann, um sicherzustellen, dass der Sensor schnell auf Änderungen der Gaskonzentration reagieren kann.
Die gesinterte Pulverdiffusionsscheibe hat auch einen positiven Einfluss auf die Reaktionsgeschwindigkeit des Sensors. Die poröse Struktur der Diffusionsscheibe ermöglicht es Gasmolekülen, sich schnell zum Erfassungselement des Sensors zu diffundieren und die Reaktionszeit zu verkürzen. Dies ermöglicht dem Sensor, in kürzerer Zeit auf Änderungen der Gaskonzentration zu reagieren und die Echtzeitscharfe der Messung zu verbessern. Sinterte Pulverdiffusionsscheiben verbessern auch die Sensorstabilität. Da die Diffusionsscheibe eine Filterfunktion aufweist, kann sie größere Partikel und Verunreinigungen daran hindern, in den Sensor einzudringen, wodurch die durch Kontamination und physischen Schäden verursachten Sensorleistungschwankungen verringert werden. Auf diese Weise kann der Sensor während des langfristigen Betriebs die stabile Leistung aufrechterhalten und die Messzuverlässigkeit verbessert.
Zusammenfassend spielt die in das Sensorgehäuse eingebaute gesinterte Pulverdiffusionsscheibe eine Vielzahl bei der Förderung der Gasdiffusion, der Filtern von Verunreinigungen, der Kontrolle der Durchflussrate und der Verbesserung der Leistung während des Arbeitsprozesses des Sensors. Zusammen sorgen diese Funktionen sicher, dass der Sensor genau und stabil arbeitet und zuverlässige Messdaten für eine Vielzahl von Anwendungen bereitstellt.
