Die Zugfestigkeit und die Ertragsfestigkeit von Edelstahl nehmen mit zunehmendem Temperatur ab. Beispielsweise beträgt die Zugfestigkeit von 304 Edelstahl bei Raumtemperatur 520 mPa, fällt jedoch bei 500 ° C auf etwa 340 mPa. Obwohl 17-4PH SS und 304 Edelstahl unterschiedliche Zusammensetzungen haben, sind sie auch Edelstählen und können bei hohen Temperaturen ähnliche Festigkeitsreduzierungen aufweisen. Wenn sich ein Pistolenpuffer in einer Hochtemperaturumgebung befindet, wird seine Fähigkeit, externe Kräfte standzuhalten, geschwächt, was dazu führen kann, dass der Puffer während des Schießens verformt oder beschädigt wird, was den Puffereffekt und den normalen Gebrauch der Waffe beeinflusst.
Der Widerstand von Edelstahl steigt mit zunehmender Temperatur erheblich an. Obwohl Pistolenpuffer aus Edelstahl Verlassen Sie sich nicht hauptsächlich auf die Funktionsweise der Resistenzeigenschaften. Änderungen des Widerstands können die Leistung elektronischer Komponenten im Zusammenhang mit dem Puffer beeinflussen und die Gesamtleistung des Puffer indirekt beeinflussen.
Bei niedrigen Temperaturen kollidieren Atomschwingungen, Elektronen und Atome weniger, und der Widerstand des Edelstahls nimmt ab. Bei Pistolenpuffer aus Edelstahl ist jedoch wichtiger, dass niedrige Temperaturen die Zähigkeit von Edelstahl verringern und sie spröder machen können. Während des Schießvorgangs muss der Puffer einer bestimmten Auswirkungen standhalten. In einer Umgebung mit niedriger Temperatur kann sein Aufprallwiderstand abnehmen und es ist leicht zu brechen und andere Fehler.
In einer korrosiven Umgebung wie Kochsalzwasserwasser kann der Passivierungsfilm aus Edelstahl teilweise beschädigt werden, was zu Lochfraßkorrosion führt. Beispielsweise ist im Fall eines Hochgeschwindigkeitsflusss von Salzwasser die Korrosion des austenitischen Edelstahls normalerweise gering, aber wenn die Wasserströmungsrate nicht ausreicht oder Lücken vorliegen, ist das Lochfraßkorrosion anfällig für eintreten. Wenn sich der 17-4PH SS-Pistolenpuffer für lange Zeit in einer feuchten und salzigen Umgebung befindet, können an der Oberfläche Stitfloben auftreten. Diese Lochgruben werden zu Stresskonzentrationspunkten, reduzieren die Festigkeit und die Ermüdungslebensdauer des Puffers und beeinflussen die Pufferleistung und die Sicherheit des Gebrauchs.
Spaltkorrosion ist eine Form einer lokalisierten Korrosion, die in den Lücken auftreten kann, in denen die Lösung stagniert oder in der abgeschirmten Oberfläche ist. Während der Installation und Verwendung des Pistolenpuffer aus Edelstahl, wenn sich an den Fugen zwischen Metall und Metall oder Metall und Nichtmetalllücken Lücken befinden, ist eine Spaltkorrosion in einer korrosiven Umgebung anfällig. Die Korrosion von Spalte beschleunigt den Schaden des Puffers und verringert seine Leistung und Zuverlässigkeit.
Die Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit beschleunigt den Korrosionsprozess von Edelstahl. Obwohl 17-4PH SS Edelstahl einen gewissen Grad an Korrosionsbeständigkeit aufweist, kann seine Oberfläche in einer langfristigen Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit allmählich korrodieren, was das Aussehen und die Leistung des Puffers beeinflusst. Die Korrosionsprodukte können die Oberflächenrauheit des Puffers verändern, die Übereinstimmungsgenauigkeit mit anderen Komponenten beeinflussen und somit den Puffereffekt beeinflussen.
