Aufgrund seiner ausgezeichneten Materialeigenschaften die Innenkugel aus Edelstahl zeigt eine gute Anpassungsfähigkeit unter extremen Temperaturbedingungen. Wenn sich die Innenkugel aus Edelstahl in einer Arbeitsumgebung mit hoher Temperatur befindet, hängt ihre Leistung hauptsächlich von der Wärmebeständigkeit des Materials selbst ab. Austenitischer Edelstahl kann immer noch eine gute mechanische Festigkeit im Bereich von 300 bis 500 ° C aufrechterhalten, obwohl die Härte leicht reduziert werden kann. Wenn die Temperatur weiter auf 500-800 ° C steigt, zeigen ordnungsgemäß hitzebehandelte martensitische Edelstahl und ausfällighärtete Edelstahl eine bessere Stabilität mit hoher Temperatur und können eine ausreichende Härte und Verschleißfestigkeit aufrechterhalten.
Die Haupteffekte von Hochtemperaturumgebungen umfassen eine beschleunigte Oxidation der materiellen Oberfläche, die thermischen Expansionseffekte und die potenziellen Probleme der Härtereduzierung. Diese Faktoren können zu einer verringerten Anpassungsgenauigkeit und einer erhöhten Reibung führen. Um diese Herausforderungen zu bewältigen, nimmt das Ingenieurwesen häufig Maßnahmen wie die Auswahl von hochtemperaturbeständigen Materialien, die Anwendung spezieller Oberflächenbehandlungen und die Optimierung von Schmierunglösungen ein. Beispielsweise kann die Verwendung von hochtemperaturbeständigen Beschichtungen oder festen Schmiermitteln die Leistung unter hohen Temperaturbedingungen erheblich verbessern.
Unter niedrigen Temperaturbedingungen funktioniert Austenitic Edelstahl gut, und seine hervorragende Low -Temperatur -Zähigkeit ermöglicht es ihm, sich an extreme Umgebungen von -200 ℃ bis -50 ℃ anzupassen. Dieses Merkmal macht es besonders für Anwendungen in ultra-niedrigen Temperaturgeräten, polaren Maschinen und Luft- und Raumfahrt geeignet. Im Gegensatz zu hohen Temperaturumgebungen sind die Hauptherausforderungen bei niedrigen Temperaturbedingungen Materials Schrumpfung und Schmierprobleme.
Die Schrumpfung von Materialien bei niedrigen Temperaturen kann die Anpassungsgenauigkeit zwischen den Komponenten beeinflussen, und herkömmliche Schmiermittel scheitern bei niedrigen Temperaturen tendenziell. Bei diesen Problemen sind die Auswahl von Materialien mit einer guten Zähigkeit mit niedriger Temperatur, Optimierung des strukturellen Designs, um die Verformung der Schrumpfung zu kompensieren und spezielle Schmierstoffe mit niedriger Temperaturen zu verwenden. Austenitischer Edelstahl ist aufgrund seiner hervorragenden Leistung mit niedriger Temperatur zum bevorzugten Material geworden.
Durch die vergleichende Analyse kann festgestellt werden, dass die Innenkugel aus rostfreiem Stahl erhebliche Vorteile bei der Temperaturanpassungsfähigkeit aufweist. In Umgebungen mit hoher Temperatur sollte der Oxidationsbeständigkeit und der thermischen Stabilität aufmerksam gemacht werden, während in niedrigen Temperaturumgebungen mehr Aufmerksamkeit auf die materielle Zähigkeit und die dimensionale Stabilität geschenkt werden sollte. Unabhängig davon
